4s店修理工工作总结

时间:2024-10-29 01:01:56 工作总结 我要投稿
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4s店修理工工作总结

  总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它是增长才干的一种好办法,因此我们需要回头归纳,写一份总结了。你想知道总结怎么写吗?下面是小编为大家整理的4s店修理工工作总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。

4s店修理工工作总结

4s店修理工工作总结1

  本人于20xx年6月来到某厂,目前岗位为机修徒工。在这工作的三个月来我坚持学习汽车维修相关理论知识,并在工作中应用这些知识,在实践中不断积累经验,提高技术水平;积极主动完成领导交给我的工作任务。争取少出错误,多出成绩。不过由于是半路出家,之前并不是学习汽车维修与检测专业的知识,对于汽车修理出于兴趣和热情,一直努力着,所以无论在思想上还是在实践技术上依然后很多缺点和不足。

  在这三个月的工作中我跳脱了书本的束缚,终于在实践中体会到汽车维修行业的种种酸甜苦辣。从一开始只会开车到现在可以进行简单的维修工作。在工作之初,领导考虑到我的实际情况把我分配到了快保组学习基础的维修保养工作。我在最初的一个月学会了包括更换三滤、拆装轮胎、更新刹车片刹车油等相关快保工作。在师傅的带领下,我基本可以做到快速并准确完成相关工作。之后又加入了机电小组进行进一步的学习与实践,逐渐掌握了包括更新火花塞清洗节气门、拆装三元催化器、内饰拆装等其他机电维修方面的工作。在此期间还多次参加公司组织的培训,使我对新*系车辆、新款发动机、IA系统等相关新知识或电脑检测设备的知识有了新的理解和认识。

  相对于在此工作中获得的成绩和宝贵经验,暴露出来的不足也是很重要的,有些问题使我不得不再次更加重视细节。靠耐心与细心更好更准确的完成相关汽车维修工作。比如有时对螺栓相关力矩掌握不好,使我在工作中的效率总是提高的很缓慢后来经过师傅与诸位工友的帮助和总结令我茅塞顿开,对常用螺栓的相关力矩有了更深刻的理解。还有对工具与设备的使用不熟练,也是一个我自身比较典型的问题,通过观察与实践以及师傅工友的帮助我在这一百天左右的实践掌握了关于套头扳子等常用工具的使用技巧、IA检测系统的使用方法、扒胎机的使用方法等常用设备的使用方法等。可以说:细心是我最大的收获,所谓世上无难事只怕有心人,这句话也可以用到汽车修理这个行业里。另外除了对经验的积累,还应该在内在给自己充电,当代已是电子的时代网络的时代,注重科技也应是我们关心的方面,甚至有的人也说这该是我们应当掌握的技术。我在这段时间对于OBD检查技术的学习仍然跟不上应用的脚步这也是我应该改进的地方。

  在今后的工作中,我要作目标在今后的'工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握更多的维修技能,为将来的工作打好坚实的基础。在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,时刻牢记自己的责任和义务。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,做出应有的贡献。

  今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中,努力学习,提高工作效率,熟练维修能力。积极响应公司加强管理的措施,遵守公司的规章制度,做好本职工作。

4s店修理工工作总结2

  一、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理体系、各岗位风险评估和特种设备评估方法。

  1、车间安全管理是一项综合性的管理工作,建立和保持与时俱进的安全管理体系是做好安全工作的关键。车间在原有考核体系的基础上,先后补充完善了《机修车间安全绩效考核规定》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育考核制度》、《班组长和安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组考核标准及考核细则》、《检查与维护》、《项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间很注重以上制度的执行,让员工有制度可循,有制度可循。有效约束员工的习惯性违规行为,为员工创造良好的工作环境。

  2.基于我车间工人多、工作环境复杂、领域多、工种杂、交叉作业多、新项目多、新设备投入多的情况,我们在去年的基础上,对《岗位安全风险评估和预防措施》进行了补充、修订和完善,并将其编成册,分发给各班组,要求员工学习、理解和掌握。在实际工作中,这个岗位存在的风险应该是“了解风险并知道如何预防它们”。

  3.车间应加强特种设备和移动电动工具的管理和考核,加强员工对设备的爱护。并制定了考核办法。

  (1)对吊装车辆实行打包机制,保证每班检查一次,实现所有车辆的安全稳定运行和安全吊装。车间应建立叉车台帐,定期检查、维护和保养,坚决杜绝任何带病运转的特种设备。

  (2)每月对每台电焊机的特殊隐患进行全面彻底的排查,并指定专人对现有电焊机进行集中维护,消除隐患。全年共查出整流焊机隐患39处,检修焊机25台;同时,为了保证电焊机工作环境的安全,防止潮湿和雨淋,车间专门为电焊机加工了电焊机工具房。车间在原有的基础上,今年又增加了一个电焊机移动房,既保证了电焊机运行过程中的设备安全和人身安全,又减少了电工接线数量。

  二是加大安全宣传力度,加强对员工的安全教育,拓宽安全知识,提高安全技能,增强员工安全意识,预防生产安全事故。

  安全宣传教育是为了拓宽员工的安全知识,提高他们的安全意识和预防事故的能力。通过宣传教育,让员工牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”安全观念;进一步提高从业人员的安全素质,掌握职业安全技能、自救互救知识和事故应急处理能力。为实际安全运行奠定了坚实的基础。我们车间的具体做法如下:

  4s店修理工工作总结第二部分20xx年6月我来到一家工厂,现在是一名技工学徒。在过去的三个月里,我坚持学习汽车维修相关的理论知识,并将这些知识应用到工作中,在实践中积累经验,提高技术水平;积极完成领导交给我的任务。争取少错多成。但是我从半道和尚开始,之前没有学习过汽车维修与检测的专业知识,出于兴趣和热情一直在为汽车维修而努力,所以无论是思想上还是实际技术上还是有很多不足和不足。

  在这三个月的工作中,我跳出了书本的束缚,终于在实践中体会到汽车维修行业的种种起伏。从一开始我只开车,现在可以进行简单的维修工作。工作之初,领导考虑到我的实际情况,分配我研究快保组的基础维护工作。第一个月就学会了相关的快速保养工作,包括更换三个滤清器,拆装轮胎,更新刹车片,刹车油。在师傅的指导下,基本可以快速准确的完成相关工作。之后加入机电团队进一步学习实践,逐渐掌握了包括更新火花塞清洁节气门、拆装三元催化器、拆装内饰等其他机电维修工作。期间还多次参加公司组织的培训,对新*系列车辆、新* * *发动机、我**A系统、或者电脑测试设备等新的相关知识有了新的认识和了解。

  相比于在这项工作中取得的成绩和宝贵经验,暴露出来的不足也是很重要的,有些问题让我再次更加注重细节。耐心细致,更好更准确地完成相关的汽车维修工作。比如有时候我不能很好的掌握螺栓的相关扭矩,这让我的工作效率总是提高的很慢。后来在师傅和工友的帮助和总结下,对常用螺栓的相关扭矩有了更深入的了解。我自己使用工具设备也有一个典型的问题。通过观察和实践,在老师和工人的帮助下,我掌握了套头扳手等常用工具的使用技巧,我**A检测系统的使用方法,轮胎采摘机等常用设备在过去100天左右的使用方法。可以说,细心是我最大的收获。俗话说,世上无难事,只怕有心人。这句话也可以用在汽车维修行业。除了经验的积累,还要对内充电。现在是电子和网络时代。关注科技也应该是我们关注的。甚至有人说这是我们应该掌握的技术。这段时间我对OBD检测技术的学习还是跟不上应用,这也是我应该提高的地方。

  在以后的工作中,我要制定目标。在以后的工作中,我会加倍努力学习专业知识,掌握更多的维修技能,为以后的工作打下坚实的基础。在工作作风上,能遵纪守法,团结同事,实事求是,乐观向上,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤奋努力。发扬艰苦朴素、勤奋努力的优良传统,乐于助人。永远诚实,努力工作,过简单勤劳的生活,永远记住自己的责任和义务。为此,我会更加努力,努力学习,提高自己的文化素质和各种工作技能,做出自己应有的贡献。

  以后我会以全新的精神状态投入工作,努力学习,提高工作效率,熟练维修。积极响应公司加强管理的措施,遵守公司规章制度,做好工作。

  4s店修理工工作总结“知识工作者的先进个人”契材同志是交通局的汽车修理工。“学海造舟,无止境”,一直是他的座右铭。虽然他只是一个来自基层的普通工人,工作环境比较艰苦,但他可以在艰苦的工作中愉快地学习,把学到的知识运用到实践中。

  第一,结合实际工作,培养优秀的专业技能

  1998年毕业于省交通学校汽车应用工程专业,至今已七年。在这七年中,他深刻认识到汽车修理是一项特殊的服务工作,体现在用最短的时间排除故障,用最扎实的技术保证邮政车辆的顺利运输。他们在邮政企业的物流运输中发挥着特殊但重要的作用,需要具备优秀的维护技能和知识,需要投入巨大的努力和热情。

  入职不久,遇到了一个业务问题。因为我在学校学的车型主要是老款解放和东风的车,车型比较简单,车辆的结构也比较简单,更容易维修。但单位内邮政车辆型号较多,多为进口车型,车辆结构复杂,维修难度可想而知。从那天起,他充分利用工作间隙和业余时间不断加强学习。一方面,结合实际工作需要和各种机型的性能特点,认真查阅车载手册,利用业余时间去图书馆或上网查询相关信息,及时了解和阅读机组内各种机型的结构,掌握各种故障排除方法。另一方面,虚心请教有经验的老师。

  还自愿去工厂培训学习。曾经公司的'北奔驰重型卡车是进口和国产相结合的组装车,所以车载数据和相关技术数据不完整,在维修保养过程中有些技术参数一定要准确。在局领导的支持下,他主动申请到包头北方奔驰重型汽车有限公司进修修理技术。经过半个月的培训,基本掌握了北奔驰重型汽车的维修保养技术。回到单位后,积极配合相关管理人员,组织员工学习讨论,将所学的相关知识传授给其他同事,参与奔驰发动机的大修。在维修过程中,他向其他员工传授了一些维修技术参数、操作标准和注意事项。到目前为止,他已经修理了9台奔驰发动机,为企业节省了大量的车辆维护费用。通过不断深入的学习和实践,修理工的整体技术水平有了很大提高,修理质量和效率有了显著提高,修理成本降低,得到了单位领导的一致好评和好评。从那以后,学习和培训的机会增加了。

  第二,充分发挥专业特长,取得技术创新成果

  他很热爱自己的工作,无论是处理日常的维修工作,加班加点,还是外出紧急车辆,他都勇敢的肩负重任,充分发挥自己的技能。在过去的七年里,我从未错过一天的工作。他在日常车辆保养的基础上,针对日常保养中的不足和问题,积极思考,大胆尝试,对原有技术和维修设备进行改进,使保养工作事半功倍。

  以往由于车辆出厂设计的缺陷,北方奔驰卡车的闸瓦销定位卡被做成梯形件。此外,鞋钉上的凹槽很浅。车辆在运行过程中,闸瓦销经常松动脱落,甚至造成相关零部件损坏,导致车辆在途中多次抛锚,不仅影响邮件送达时限,还增加了企业的维修成本。面对这个难题,他反复观察分析,用自己多年积累的工作经验进行了大胆的尝试。在保证车辆安全使用和不增加成本投入的基础上,他对定位卡和闸瓦销进行了改造。经过近一个月的反复实验,努力和汗水终于带来了成功。类似的故障或故障再也没有发生,彻底解决了车辆的通病,为企业节省了大量费用。

  相似“转型”工作从不停止。修理厂用来拧机油滤清器和柴油(汽油)机油滤清器的皮带扳手,都是从一些特殊市场买的。然而,这种皮带扳手具有摩擦低、韧性强的缺点,使用起来费力费时,效率低,难以拆卸过滤器。经过观察和总结,发现东风汽车的风扇皮带是这种专用扳手的最佳材料,于是他把拆下来的旧皮带收集起来,改装成皮带扳手。试过一次,嘿!是的,摩擦力增大,韧性丧失。它省力,使用方便,提高了工作效率。现在车间用的皮带扳手都是他做的改装。另外,以前修理工给变速箱和主减速器加注齿轮油时,使用的加注装置都是吸压式。由于齿轮油粘度高,尤其是在冬季,更换汽车齿轮油只需40分钟,长达一小时,使得工作效率极低,增加了维修人员的劳动强度。再一想,他把解放五平柴油车的油泵改成了齿轮油加注泵,把泵油加注从原来的间歇喷射式改为连续流动式。改造后,汽车更换齿轮油所需时间从一小时缩短到十几分钟,工作效率明显提高了五六倍,维修劳动强度和时间限制大大降低。

4s店修理工工作总结3

  机修车间XX年安全工作在公司领导及车间领导的高度重视下、在公司安监处正确指导下,在全车间各级管理人员及全体员工的共同努力下,通过全员、全方位、全过程、全天候的监督和齐抓共管,实现机修车间全年无一起重大人身、设备事故的发生。基本上实现了年初制定的安全目标。但全年的安全生产形势不容乐观,微小事故还是发生了2起(一起人身伤害事故和一起着火事故)。为稳定生产,完成全年生产任务及车间各项工作的`顺利开展提供了有力的保障。具体工作总结如下:

  一、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。

  1、车间安全管理是一项综合性的管理工作,建立和保持与时俱进的安全管理制度是做好安全工作的关键所在。车间在原有考核制度的基础又先后补充、完善了《机修车间安全绩效考核条例》、《春节安全管理制度》、《安全学习教育、考核制度》、《班组长、安全员安全考核制度》、《车间级安全合格班组的评比标准及考核细则》、《检维修、项目现场安全考核制度》、《机修车间应急预案》等。车间针对以上制度重在落实上下大功夫,让广大员工有制度可依,有制度必依。切实有效地约束工人的习惯性违章和为广大员工创造良好的作业环境。

  2、结合我车间人员多、工作环境复杂、现场多、工种杂、交叉作多、新项目介入多、新设备投入多等情况,在去年的基础上又新增、修订、完善岗位的《各岗位安全风险评价及预防措施》并装定成册,下发到个班组,要求员工学习、领会并掌握。在实际工作当中对本岗位存在的风险做到“知风险,懂防范”。

  3、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度,增强员工对设备的爱惜程度。并制定了考核办法。

  (1)、对起重车辆实行包机制,做到一班一检,实现各车辆能安全稳定运行及安全吊装。车间对吊叉车建立台帐,并定期的检查、维护和保养,坚决杜绝任何特种设备带病运行的现象发生。

  (2)、每月对各焊机进行一次全面彻底的专项隐患排查,对存在问题的焊机,抽调专人进行集中维修,消除隐患,全年共发现整改焊机隐患39项,大修焊机25台;同时为了保障焊机的作业环境安全和防潮遮雨,车间特为加工的焊机加工了焊机工具房,车间在原有的基础上今年又新增焊机活动房1座,这样既保障了焊机作业时设备、人身安全也减少了电工接线的次数。

  二、加大安全宣传力度,强化员工安全教育,拓宽安全知识面,提高安全技能,增强职工安全意识,严防生产安全事故。

  安全宣传、教育就是拓宽职工的安全知识面,提高职工安全意识和防范事故的能力。通过宣传教育,让广大员工牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念;进一步提高从业人员的安全素质,掌握职业安全技能、自救、互救知识及事故的应急处理能力。为实际的安全操作打下了坚实的基础,我车间具体做法有以下几点:

4s店修理工工作总结4

  “知识型职工先进个人”事迹材料同志是运输局的一名汽车修理工。 “学海无涯苦作舟”,一直是他的座右铭。虽然只是一名来自基层的普通劳动者,所在的工作环境又比较艰苦,可是他却能在艰苦的工作中快乐地学习,并把学到的知识用于实践。

  一、结合实际工作,练就过硬专业本领

  于1998年从省交通学校汽车运用工程专业毕业后,到局工作,至今已有七个年头,在这七年里,他深深体会到:汽车修理工作是一项特殊的服务工作,体现在用最短的时间排除故障,用最扎实的技术保证邮车运输的畅通。他们扮演着邮政企业实物运输中一个特殊却重要的角色,需要具备过硬的维修技能和知识,需要投入巨大的心血和热情。

  刚参加工作不久,就碰到了一个业务难题,由于在校所学习的车型以老解放牌和东风牌汽车为主,车型相对单一、车辆的构造也较为简单,修理起来较容易。可是单位的邮运车辆车型较多、而且大多以进口车型为主,车辆构造比较复杂,修理难度可想而知。从那天起,他便充分利用工作间隙和业余时间,不断加强学习。一方面,他结合实际工作需要和各种车型的性能特点,认真地查阅了随车手册,利用业余时间到图书馆或上网查询相关资料,及时将单位中各种车型的构造弄懂、读通,掌握各种故障处理方法。另一方面,虚心地请教有经验的老师傅,

  还主动请缨到厂家进行培训学习。一次,单位的北方奔驰重型载货车,由于它是进口与国产相结合的组装车,所以随车资料和相关的技术资料不齐备,而在修理与维护过程中,有的技术参数又必须准确无误,于是在局领导的支持下,他便主动申请到包头北方奔驰重型汽车有限公司进行修理技术深造,经过半个月培训,基本上掌握了北方奔驰载重车辆的维修保养技术。回到单位后,他又积极主动配合相关管理人员,组织广大职工进行学习和探讨,将自己学到的相关知识传授给其他同事,并参加了奔驰车发动机的大修理工作。在修理过程中,他又将一些维修技术参数、操作标准和注意事项教给其他职工,到目前为止已修复了9台奔驰车发动机,为企业节约了大量的车辆维修成本。通过不断深入的学习和实践,修理工整体技术水平都得到了很大的提高,修理质量与效率明显改善,降低了修理成本,也因此受到单位领导的一致赞许和好评,从此以后,学习培训的机会就增多了。

  二、发挥专业特长,技术创新出成效

  十分热爱他的工作岗位,不管是处理日常修理工作,还是突击加班或是外出急救车辆,都勇挑重担,充分发挥自己的一技之长。七年来,从未旷过一天工。在做好日常车辆维修保养的基础上,针对日常维修工作中存在的不足和问题,他积极思考,大胆尝试,对原有的技术和修理设备进行改良,使维修工作得到事半功倍的效果。

  以前,由于车辆出厂设计上的缺陷,北方奔驰载货车制动蹄销的'定位卡片被做成了梯形片,再加上蹄销上的卡槽切口较浅,车辆在行驶过程中,制动蹄销经常松动并脱出,甚至造成相关部件的损坏,多次导致车辆途中抛锚,不仅影响了邮运时限,而且增加了企业的修理成本。面对这一难题,他反复观察和分析,凭着多年来积累的工作经验,大胆进行尝试,在确保车辆安全使用和不增加成本投入的基础上,对定位卡片和制动蹄销进行了改造,经过近一个月的反复实验,辛劳和汗水终于换来了成功。类似故障或抛锚现象再也没有发生,彻底解决了车辆的这一共性问题,为企业节约了大笔开支。

  类似的“改造”工作从未间断。修理车间原来用来拧机油滤清器、柴(汽)油滤清器的皮带扳手,都是从一些专用市场上买来的,但这种皮带扳手的缺点是摩擦力小且韧性较强,使用起来既费力又费时,效力不高且难以将滤清器拆下。经过观察总结后,发现东风车的风扇皮带是做该种专用扳手的最佳材料,于是他将拆换下的旧皮带收集起来,改装做成了皮带扳手。一经试用,嘿!成了,摩擦力增大了,韧性没有了,使用起来既省力好用又提高了工作效率,现在车间里所使用的皮带扳手全是用他制作改造的这一种。还有,以前修理工往变速箱、主减速器里加注齿轮油时,所用的加注器都是吸压式的,由于齿轮油的粘稠度高,特别是在冬天的时候,换一辆车的齿轮油,少则40分钟,多则一个小时,工作效率极其低下,而且还加大了维修人员的劳动强度。又琢磨开了,他将解放五平柴车的机油泵改成了齿轮油加注泵,使得泵油加注从原来的间隔喷射式变成连续流动。改装后,现在换一辆车的齿轮油所需的时间从原来的一个小时缩短到十多分钟,工作效率明显提高了五六倍,大大降低了维修劳动强度和时限。

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