线路质量通病防治工作总结

时间:2024-10-09 12:16:31 工作总结 我要投稿
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线路质量通病防治工作总结

  总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,他能够提升我们的书面表达能力,让我们好好写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢?以下是小编收集整理的线路质量通病防治工作总结,希望能够帮助到大家。

线路质量通病防治工作总结

线路质量通病防治工作总结1

  工程项目名称:总包单位:

  建设单位单位工程监理单位工程地点序号1防治项目分部工程开工日期竣工日期主要措施及防治结果基础工程

  1、模板应保证表面光洁,拼缝应严密,模板剂应涂刷均匀。

  2、混凝土浇汁时,应按规定下料。

  3、混凝土应防止漏浆,应让混凝土中基础表面蜂窝、麻面的气泡排除。

  4、混凝土超过两米下料时,应采取有效措施控制。

  5、浇汁中应注意太稀现象产生。

  1、立柱模板找正后,在其顶部周围用木方或可调工具支撑,以防移动。

  2、地脚螺栓样板要正确无误,并有足够的刚度。保证地脚螺栓安装之后不变化。

  3、地脚螺栓要和立柱模板桩有可靠的连接,保证浇汁过程中不发生移动。

  4、在浇制立柱前或浇汁过程中应对地脚螺栓与立柱模板的.几何尺寸进行校核和修正。

  1、混凝土强度达到要求是时模。

  2、加强管理,防止构件受碰拉。

  3、采用基础棱角成品保护措施。总监理工程师:年月日年月日2地脚螺栓中心与基础中心超差3基础棱角损伤项目总工:项目经理:注本表一式份,由施工项目部填报,监理项目部存份,施工项目部存份。

  工程项目名称:总包单位:

  建设单位单位工程监理单位工程地点序号12345防治项目塔材镀锌不均、色差大、锌皮脱落塔材弯曲螺栓出扣长短、规格不一防松圈起不到防松作用接地体搭接长度不够、焊缝不饱满,接地体埋深不够,放射长度不足接地引下线制弯不美观分部工程开工日期竣工日期主要措施及防治结果加强进厂检验,施工运输中加强保护,采取衬垫物。加强进厂检验,对组装困难的塔材查明原因处理后组装。严格按照图纸要求安装。重视防松圈安装,加强检查。铁塔组立、接地工程认真进行技术交底,焊接人员持证上岗、焊接过程严格控制,加强监督检查。

  ①使用专用工具进行接地制弯操作;

  ②制弯前将接地引下线调直总监理工程师:6项目总工:项目经理:年月日年月日注本表一式份,由施工项目部填报,监理项目部存份,施工项目部ZLX25工程质量通病防治工作总结

  工程质量通病防治工作总结

  工程项目名称:总包单位:

  建设单位单位工程监理单位工程地点序号123防治项目导地线损伤分部工程开工日期竣工日期主要措施及防治结果注意衬垫保护,改进施工方法。架线工程金具螺栓未紧固到位加强监督检查。缺开口销子或开口销子未开口、螺栓穿向不一铝包带缠绕松,缠绕方向与外层铝股相反、露头长短不规范引流工艺不美观耐张管、接续管压接管弯曲认真进行技术交底,做好示范培训,加强监督检查。认真进行技术交底,做好示范培训,加强监督检查。改进施工方法,调整美观后再实施压接,加强监督检查。压接时注意角度和扶正后实施压接。严格持证上岗,加强监督检查。总监理工程师:年月日年月日456项目总工:项目经理:注本表一式份,由施工项目部填报,监理项目部存份,施工项目部存份。

线路质量通病防治工作总结2

  1、现象:

  (1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

  (2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

  (3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

  (4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

  2、治理:

  (1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

  (2)将外露钢筋上的'砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

  (3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

  (4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

线路质量通病防治工作总结3

  现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

  产生的原因

  (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;

  (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

  (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

  (4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效、混凝土表面与模板粘结造成麻面;

  (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。

  防治的`措施

  (1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

  (2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

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