ipqc年终总结
总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，因此我们要做好归纳，写好总结。总结怎么写才能发挥它的作用呢？下面是小编精心整理的ipqc年终总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
ipqc年终总结1
时间过得飞快，转眼我在x公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进x公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1、要知道什么是好，什么是不好。
2、要知道为什么好，为什么不好。
3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的QA或oQc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oQc或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们oQc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控
作为品质IPQc、QA、oQc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。特别是我们oQc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oQc和IPQc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们!
ipqc年终总结2
一、 产前工作准备
1、根据生产计划,确定生产机型的Bom及EcN与在线物料是否一致，确定检验规范；
2、上线物料是否符合产品Bom要求，根据产品Bom及EcN核对上线物料种类是否齐全,型号及规格尺寸是否正确？
3、是否悬挂SoP，排拉是否按SoP工序流程安排？
二、 制程控制中工作内容
1、 配合生产做首件确认，首件对料oK，没有经过测试不准过炉，接收首件及完成首件时，须签名和注明具体时间；
2、 认真按时填写巡检报表和确认仪器点检表。检测记录静电环，烙铁温度，助焊剂比重及漏电测试及电批扭力1次/2H；
3、仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致，在线员工是否有点检oK样品及Ng样品？是否有做点检记录？
4、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；
5、仪器定位摆放，产品无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；
6、不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录；
7、任何来料及作业不良造成物料无法正常使用，要及时开具《品质异常联络单》反馈给相关单位并进行追踪；
8、测试与外观检验工位不良比例超过3%时要求产线停线；
9、检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”；
10、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场” ；
11、客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样、；
12、下班前统计好报表，每天早上7：50分开早会，每周星期五晚上19:00开品质周会。
上述工作内容都清楚明确，且严格执行到位。
ipqc年终总结3
前半年在生技三课主要负责HoP-7081的试产、量产和HoP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。
1、各月推进工作情况：
(1)6月初提出以下工作思路
①管理理念：服务、准确、速度
x服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立
QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。
x准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。x速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。
②开展工作的初步设想：
A、完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点;
B、逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;
c、完善有关制度
a、质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸;b、工序问题点的反馈、效果确认及汇总;
c、成品抽检不良的处理办法;
d、周报、月报及工作总结提交。
(2)6月主要从IPQc着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。
(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
(4)8月开始参与IQc的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。
(5)9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作cDDISc费用的请款。
(6)10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。
(7)11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。
(8)12月理顺了IQc对胶水有效期的管理，解决了HoP-1200wcD-gR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。
2、在质量部工作的主要成绩
(1)按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。
(2)提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。
(3)通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。
(4)理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。
3、工作主要问题点
(1)部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。
(2)HoP-7531TSDVD-RQA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。
(3)在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。
(4)与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。
4、20xx年工作思路
(1)完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。
(2)完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
(3)加强IPQc对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
(4)建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。
(5)质量管理文件修改、完善。
(6)不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPm，这结果就有问题，Lg近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。
(7)建立质量部“文化”。计划推进如下活动：
①员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。
②主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③举行工作交流会、座谈会。
④组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
5、工作感想
从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。
ipqc年终总结4
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQc检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质、
一、 何谓制程检验:
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中、
二、 IPQc的工作职责及应知应会:
1、 IPQc的工作职责
A、 制程稳定及制程能力的侦察、
B、 指导按标淮化作业,(人、机、物、法、环、管理)
c、 掌握不良样品之标淮、
D、 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)
E、 异常报告追踪及效果确认、
F、 重工的监督、
g、 报表的及时正确,真实,规范填写、
2、 IPQc的应知应会、
A、 熟悉产品特性、
B、 熟悉产品的制造流程、
c、 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项、
D、 熟悉产品的检验标淮、
E、 熟悉仪器的使用、
F、 熟悉报表的填写、
g、 熟悉整个品保的运作流程、
H、 熟悉品管手法、
I、 会看蓝图、
J、 娈压器,电感基础知识的了解、
K、 电磁学基础知识的了解、
L、 正确的品保理念、
m、 正确的工作方法
N、 正确的人生观念、
o、 能自我管理、
P、 认识相关英语、
三、 IPQc应重视首件,量产、
1、 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程、
2、 首件,量产的重要性、
A、 通过试做可以找到最佳组合的生产要素
B、 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误、
c、 可以比较测量仪器精度的偏差、
D、 防止看错图纸,用错材料等系统性原因、
E、 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生、
四、 IPQc应怎样跟踪量试,首件、
1、 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求、
2、 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求、
3、 检查各站半成品是否有异常发生、
4、 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求、
5、 开量试会时,研讨解决发生不良的方法、
6、 跟踪改善后的实效性如何、
五、 何种情况下进行首件检查、
1、 一批产品开始投产时,进行首检、
2、 设备重新调查或工艺有重大变化时、
3、 轮班或操作工人变化时、
4、 材料发生变化时、
六、 IPQc应重视巡视、
1、 巡视不是做样子,何谓巡回检验、
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求、
七、 巡视的重要性
1、 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生、
2、 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态、
3、 可以监督线上的5S情况、
八、 IPQc应怎样进行巡视
1、 定时抽检容易发生品质变异之工序、
2、 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求、
3、 检查线上5S是否oK、
4、 检查每位作业员是否依标淮作业、
5、 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级、
6、 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求、
7、 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求、
8、 认真真实地填写好每一份报表、
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多、
所以说IPQc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切、
ipqc年终总结5
品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之，提升产品品质、
一、IPQc应重视首件、量产、
1、一批产品开始投产时，进行首检、
2、首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程、
3、首件，量产的.重要性、通过试做可以找到最佳组合的生产物料、尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生、
二、IPQc应重视巡视、
1、可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生、
2、可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态、
3、及时检查各工序变更之物料是否符合要求、
4、当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级、
5、及时检查成品的各项是否符合要求、
总结:
现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多、IPQc必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切、
ipqc年终总结6
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1、要知道什么是好，什么是不好。
2、要知道为什么好，为什么不好。
3、要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
二、品质标准的管控
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。
三、表单的填写问题
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。 特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！ 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
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